Profil společnosti
Shandong Synergy Tech Co., Ltd je přední výrobce chemických materiálů, adsorbentů, sušidel a katalyzátorů v ropném a petrochemickém průmyslu. Naše společnost, založená v roce 2015, se nachází v Zibo, Shandong, známém městě pro svůj klasický těžký průmysl. Působíme na 30 mu oblasti, se základním kapitálem 16 milionů juanů a specializovaným týmem 115 zaměstnanců, včetně 6 senior inženýrů a 10 technických inženýrů.
V naší společnosti jsme odhodláni vyvíjet a vyrábět nejpokročilejší, nejspolehlivější a nákladově-efektivní materiály, katalyzátory a adsorbenty. Úspěšně jsme navázali partnerství s renomovanými mezinárodními společnostmi, jako jsou China National Petroleum Corporation, Sinopec a Petrochemical Industry Companies z Německa, Británie, Kuvajtu, Saúdské Arábie, , Jordánska, Jižní Koreje, Nového Zélandu, Thajska, Indonésie, Filipín a dalších zemí po celém světě.
Proč si vybrat nás?
Vysoká kvalita
Naše produkty jsou vyráběny nebo prováděny podle velmi vysokých standardů, za použití těch nejlepších materiálů a výrobních procesů.
Profesionální tým
Náš profesionální tým mezi sebou efektivně spolupracuje a komunikuje a je odhodlán poskytovat vysoce-kvalitní výsledky. Jsou schopni zvládnout složité výzvy a projekty, které vyžadují jejich specializované odborné znalosti a zkušenosti.
Dlouhá záruka
Dlouhodobá-záruka je navržena tak, aby spotřebitelům poskytla větší jistotu, že jejich nákupy a služby budou i nadále platné.
Bohaté zkušenosti
Náš zkušený personál, který se věnuje přísné kontrole kvality a pozornému zákaznickému servisu, je vždy k dispozici, aby probral vaše požadavky a zajistil úplnou spokojenost zákazníků.
Katalytické systémy používané pro syntézu methanolu jsou typicky směsi mědi, oxidu zinečnatého, oxidu hlinitého a hořčíku. Nedávné pokroky také přinesly možný nový katalyzátor složený z uhlíku, dusíku a platiny.
Jaké jsou suroviny pro výrobu metanolu
Syntéza metanolu ze zemního plynu
Zemní plyn je hlavní surovinou pro výrobu metanolu. Hlavní složkou zemního plynu je metan a obsahuje také malá množství dalších alkanů, alkenů a dusíku.
Existují parní reformování, katalytická parciální oxidace, nekatalytická parciální oxidace a další metody výroby methanolu přiváděného ze zemního plynu, z nichž nejrozšířenější je metoda parního reformování, která se provádí v trubkové peci za normálního tlaku nebo pod tlakem. Protože pro udržení požadované konverzní teploty musí být reakční teplo přiváděno zvenčí, je obecně realizováno spalováním nějakého druhu topného plynu mezi trubkami a pára pro konverzi se přímo vyrábí na zařízení teplem spalin a konverzního plynu.
Syntéza Metanolu Z Uhlí A Koksu
Uhlí a koks jsou hlavními pevnými palivy pro výrobu surového surového plynu pro metanol. Proces výroby metanolu z uhlí a koksu zahrnuje zplyňování paliva, odsíření plynu, posun, dekarbonizaci, syntézu metanolu a rafinaci.
Tepelné zpracování uhlí a koksu párou a kyslíkem (nebo vzduchem, kyslíkem-obohaceným vzduchem) se nazývá zplyňování pevných paliv.
Syntéza metanolu z těžké ropy
Průmyslově se k výrobě metanolu používají dva hlavní typy ropných produktů: jedním je nafta a druhým těžká ropa. Frakce pod 220 stupňů získaná destilací ropy se nazývá lehký olej, také známý jako nafta. Mezi způsoby výroby syntézního plynu z nafty patří reformování tlakovou parou, katalytická parciální oxidace a tlaková ne-katalytická parciální oxidace, metoda vsádkové katalytické konverze atd.
Ko-výroba metanolu a čpavku
Koprodukce methanolu a čpavku je proces čištění syntetického plynu, nový proces vyvinutý k nahrazení kapalného měděného čpavku používaného v mnoha výrobách syntetického čpavku v mé zemi k odstranění stopových oxidů uhlíku.
Podmínkou společné výroby je přidat sadu zařízení na syntézu metanolu mezi výstup z pátého stupně kompresoru a vstup do procesu mytí mědi, včetně věže pro syntézu metanolu, cirkulačního stroje, vodního chladiče, separátoru a zásobníku surového metanolu a dalšího souvisejícího vybavení.
Zvýšení tlaku a snížení teploty vede k hlavní reakci na výrobu methanolu. Aby se zabránilo korozi zařízení, metoda časné syntézy odstraňuje CO2 před reakcí. Později se zjistilo, že CO2 lze použít i jako surovinu, takže není nutné nejprve odstraňovat CO2.
Klíč k syntéze metanolu spočívá v tlaku. V minulosti se používala metoda vysokého-tlaku a tlak byl nad 300 atmosfér. V roce 1966 byla vyvinuta metoda nízkého tlaku- a tlak byl asi 50 atmosfér. Později byla vyvinuta metoda středního tlaku- a tlak byl asi 200 atmosfér.
Různé katalyzátory pro syntézu metanolu
|
tlak (atm) |
Teplota (stupně) |
Katalyzátor |
|
Vysokotlaká metoda |
300~600 320~380 |
Chromzinkový katalyzátor |
|
Středotlaká metoda |
105~300 225~270 |
Měděný-zinek-chrom-hliníkový katalyzátor |
|
Nízkotlaká metoda |
40~60 200~300 |
Měděný-zinkový katalyzátor |
Inovativní katalyzátor syntézy metanolu je příslibem pro udržitelnou výrobu energie
Různá průmyslová odvětví včetně automobilového průmyslu, stavebnictví a farmacie. Jako přední světový dodavatel katalyzátorů je společnost v čele inovací ve vývoji-výkonných katalyzátorů pro syntézu metanolu.
Se silným závazkem k výzkumu a vývoji společnost neustále investuje do špičkových{0}}technologií a nejmodernějších-{2}}-uměleckých zařízení, aby vylepšila své produktové portfolio a uspokojila vyvíjející se potřeby trhu. Katalyzátor pro syntézu metanolu je důkazem odhodlání společnosti poskytovat udržitelná a účinná řešení pro výrobu metanolu.
Katalyzátor pro syntézu methanolu je navržen tak, aby nabízel vysokou aktivitu a selektivitu, což umožňuje účinnou konverzi syntézního plynu na methanol. Jeho jedinečné složení a struktura mu umožňují odolat drsným provozním podmínkám reaktorů na syntézu metanolu a zajišťují dlouhodobý-výkon a spolehlivost.
Výhody metanolu
Metanol má jako uhlíkově -neutrální palivo několik výhod. Lze jej vyrábět pouze z obnovitelných zdrojů, jako je slunce, vítr a biomasa, spolu s uhlíkem zachyceným v elektrárnách nebo odebraným přímo ze vzduchu. A přidáním vody do spalovacího procesu, zdůrazňuje Aabo (skutečný moment heuréky pro výzkumníky v MAN Energy Solutions), je metanol schopen splnit přísné emisní limity pro oxidy dusíku (NOX) podle nařízení Tier III.
Navíc, s menšími modernizacemi, může být metanol použit se stávající infrastrukturou. A ve srovnání s konvenčnějšími palivy by drasticky snížil emise uhlíku kdekoli od 65 do 95 procent, v závislosti na způsobu výroby.
Přestože se většina metanolu, který se dnes používá, stále vyrábí konvenčně ze zemního plynu, Aabo v něm vidí velký potenciál stát se uhlíkově -neutrálním zdrojem pro transformaci námořní energetiky. "Infrastruktura a technologie motoru jsou již na místě; úkolem je nyní rozvinout její výrobu ze zeleného vodíku a zachycování uhlíku." Zatímco výrobní náklady budou zpočátku vyšší než u jiných alternativních paliv, jako je syntetický zemní plyn (SNG), jeho manipulační náklady budou nižší.
Metanol lze manipulovat a přepravovat za normálních teplot a tlaku a po desetiletí se používá jako základní chemikálie v mnoha průmyslových odvětvích – což znamená, že jeho skladování, manipulace a vlastnosti jsou známy a zdokumentovány. Ve skutečnosti jedinými problémy, které brání jeho použití, například jako paliva v automobilech, jsou toxicita a korozivnost.
Jaký je nejlepší katalyzátor pro syntézu metanolu?
ZnO/Cr203 byl v prvních dnech používán jako katalyzátor; zatímco nedávno, Cu katalyzátory byly používány pro většinu komerční výroby methanolu ze syngasu. Protože výše uvedené reakce generují velké množství tepla, jedním z problémů syntézy methanolu je odstranit přebytečné teplo.
Jaké faktory by měly závody na syntézu metanolu zvážit při výběru katalyzátorů?
Závody na syntézu metanolu musí při výběru katalyzátorů zvážit aktivitu katalyzátoru, selektivitu, stabilitu a výrobní měřítko. Správný katalyzátor by měl poskytovat účinnou katalytickou aktivitu za specifických teplotních a tlakových podmínek a zároveň zajistit bezpečnost a stabilitu výrobního procesu. Při výběru katalyzátorů je také třeba vzít v úvahu faktory, jako jsou reakční podmínky (teplota, tlak), požadovaná čistota produktu, reakční rychlost a specifické požadavky procesu. Různé typy katalyzátorů, jako jsou katalyzátory na bázi mědi-nebo{4}}na bázi železa, jsou vhodné pro různé podmínky procesu.
Katalyzátor používaný při syntéze methanolu a způsob jeho přípravy
Katalyzátor se skládá z oxidů mědi, zinku a hliníku a oxidu titaničitého, kde Al203 je nosič; ZnO a Ti02 se používají jako kokatalyzátory; CuO je aktivní složka; a každá složka má tekuté složení v procentech hmotnostních: 36 až 70 procent CuO, 19 až 32 procent ZnO, 5 až 15 procent A1203 a 1 až 10 procent Ti02, přičemž molární poměr Cu k Zn je 2,0 až 3,0.
Způsob přípravy katalyzátoru používaného při syntéze methanolu je rozdělen do dvou kroků:
Vytváření sraženiny hliníku pomocí jednosložkové srážecí metody;
Tvorba koprecipitátu mědi, sloučeniny zinku a oxidu titaničitého pomocí metody koprecipitace za ultrazvukových podmínek; a nakonec smíchání dvou získaných sraženin, stárnutí, filtrace, promývání, sušení a pražení za získání katalyzátoru používaného při syntéze methanolu. Katalyzátor se vyznačuje dobrou nízkoteplotní-aktivitou, vysokou tepelnou stabilitou a vysokou selektivitou k methanolu.
Vysoce účinné{0}}technologie zpracování metanolu
Poptávka po metanolu nutí výrobce hledat vyšší výnosy a úspory z rozsahu, které mohou poskytnout pouze větší závody. Výsledkem je, že 10 000 MTPD továren na výrobu metanolu bude pravděpodobně brzy novým průmyslovým měřítkem pro velko-výrobu.
výrobní závody kombinují pokročilou výrobu syntézního plynu a procesy-do{1}}metanolu s vysoce-aktivními katalyzátory na výrobu metanolu a komplexními službami. Jsou navrženy speciálně tak, aby vám pomohly maximalizovat výnosy a snížit náklady.
Katalyzátor pro syntézu metanolu
Katalyzátorem volby pro průmysl je materiál CZA (Cu, ZnO, Al2O3). To se obecně vyrábí společným-srážením dusičnanů tří kationtových složek za použití báze, obvykle uhličitanu sodného, při teplotě ~70 stupňů a za mírně alkalických podmínek na konci postupu. Poté se promyje (např. pro odstranění Na iontů) a suší se při -120 stupních. V této fázi má katalyzátor světle modrou barvu. Katalyzátor se poté suší v rotační sušárně a kalcinuje, obvykle na ~350 stupňů, poté zčerná, protože se tvoří oxidy. Katalyzátor se poté smíchá s pojivy a mazivy (např. grafit) pro vytlačování za vzniku válcových pelet o průřezu ~45 mm po vypálení{{11} Katalyzátor pak lze prodávat tak, jak je, nebo v před-redukované a pasivované formě. Jako většina kovových katalyzátorů může být redukovaný materiál samozápalný, pokud se s ním nezachází správným způsobem. Katalyzátor se pak opatrně přivádí do reaktoru a spouštění{19}}zařízení zahrnuje nejprve pomalou redukci katalyzátoru za pečlivě řízených teplot{20}}, než se nakonec spustí při teplotě v reagujících plynech.
Naše továrna
Shandong Synergy Tech Co., Ltd je přední výrobce chemických materiálů, adsorbentů, sušidel a katalyzátorů v ropném a petrochemickém průmyslu. Naše společnost, založená v roce 2015, se nachází v Zibo, Shandong, známém městě pro svůj klasický těžký průmysl. Působíme na 30 mu oblasti, se základním kapitálem 16 milionů juanů a specializovaným týmem 115 zaměstnanců, včetně 6 senior inženýrů a 10 technických inženýrů.
FAQ
Jsme profesionální výrobci a dodavatelé katalyzátorů pro syntézu metanolu v Číně. Pokud se chystáte koupit vysoce kvalitní katalyzátor pro syntézu metanolu vyrobený v Číně, vítáme vás, abyste získali více informací z naší továrny.