Čistící adsorbenty

Profil společnosti

Shandong Synergy Tech Co., Ltd je přední výrobce chemických materiálů, adsorbentů, sušidel a katalyzátorů v ropném a petrochemickém průmyslu. Naše společnost, založená v roce 2015, se nachází v Zibo, Shandong, známém městě pro svůj klasický těžký průmysl. Působíme na 30 mu oblasti, se základním kapitálem 16 milionů juanů a specializovaným týmem 115 zaměstnanců, včetně 6 senior inženýrů a 10 technických inženýrů.
V naší společnosti jsme odhodláni vyvíjet a vyrábět nejpokročilejší, nejspolehlivější a nákladově-efektivní materiály, katalyzátory a adsorbenty. Úspěšně jsme navázali partnerství s renomovanými mezinárodními společnostmi, jako jsou China National Petroleum Corporation, Sinopec a Petrochemical Industry Companies z Německa, Británie, Kuvajtu, Saúdské Arábie, Jordánska, Jižní Koreje, Nového Zélandu, Thajska, Indonésie, Filipín a dalších zemí po celém světě.

Proč si vybrat nás?

Chování rovnováhy a kinetické adsorpce plynu

Jedno{0}}složkové rovnovážné adsorpční izotermy C2-C4 olefinů a parafinů byly shromážděny při různých teplotách (273–323 K). ilustroval postupné adsorpční chování C2-C4 olefinů, které lze přičíst strukturální adaptabilitě flexibilních MOF pod podněty hosta30,37,39,46,47. Při 1,0 baru dosáhla absorpce C2H4 31,43 cm3 g-1 a 29,31 cm3 g-1 při 273 K a 298 K, v tomto pořadí. Podobně byla naměřena adsorpční kapacita pro C3H6 33,90 a 27,50 cm3 g-1 při 273 K a 298 K, v daném pořadí. Mezitím BFFOUR-Cu-dpds mohl adsorbovat 21,49 cm3 g-1 n-butenu (n-C4H8) při 298 K, která se zvýšila na 24,54 cm3 g-1 při 283 K (obr.{49}}Obrázek{49}} Všimněte si, že parafíny C2-C4, tj. C2H6, C3H8 a n-butan (n-C4H10), byly aktivovanými BFFOUR-Cu-dpds zcela vyloučeny i při vyšších teplotách. Odpovídajícím způsobem, na základě experimentálního objemu pórů, hustota splnění C2H4, C3H6 a n-C4H8 v BFFOUR-Cu-dpds dosáhla 471,47 g L-1, 653,92 g L-1 a 680,92 g K-1, a 21 g L,1 414,3, 383,1 a 298,8 krát vyšší než hustota plynného C2H4 (1,138 g L-1), C3H6 (1,707 g L-1) a n-C4H8 (2,276 g L-1) za podobných podmínek17,48. Křivky kinetické adsorpce závislé na čase při 0,5 bar odhalily bod náhlého příjmu v<1 min for C2-C4 olefins and quickly reached equilibrium at ~13 min . The kinetic adsorption capacity of C2H4 (25.0 cm3 g−1), C3H6 (24.1 cm3 g−1), and n-C4H8 (14.7 cm3 g−1) was in good agreement with their corresponding equilibrium adsorption capacities. Meanwhile, no noticeable adsorption uptakes were observed on C2-C4 paraffins even after a prolonged period of ~70 mins. The kinetic adsorption curves at 1.0 bar showed a similar phenomenon.

Průlomové experimenty pro separace olefinů/parafinů

Dynamické průlomové experimenty byly provedeny na kolonách BFFOUR-Cu-dpds za použití směsí binárních plynů- olefin/parafin (0,5/0,5, obj./obj.) při 298 K, aby se potvrdily její praktické separační výkony. BFFOUR-Cu-dpds prokázaly účinné separace směsí C2-C4 olefinů/parafinových binárních plynů-v jediné adsorpční koloně. Pro směs plynů C2H4/C2H6 (0,5/0,5, obj./obj.) byl C2H6 rychle eluován z kolony při průtokové rychlosti 1,0 ml min-1, zatímco C2H4 vykazoval podstatnou retenci v koloně po dobu 28 minut až do nasycení. Zejména bylo dosaženo účinné separace C2H4/C2H6 i přes mírně zkrácený retenční čas ve vlhkých podmínkách (RH=61.9 %). Podobně C3H8 a n-C4H10 okamžitě prorazily kolonou, zatímco C3H6 a n{58}}C4H8 byly detekovány v retenčních časech 32,2 min, respektive 21 min. Vzhledem k tomu, že selektivita IAST a poměr absorpce jsou určeny rovnovážným účinkem, byla dynamická selektivita založená na průlomových křivkách vypočtena na 9,16, 8,76 a 3,18 pro ekvimolární C2H4/C2H6, C3H6/C3H8 a n-C4H8}}C{610}}C{61}}C{61}}C{610}, v tomto pořadí. Tyto hodnoty ukazují srovnatelný výkon s adsorbenty s nejvyšším hodnocením, jako je NUS-6(Hf)-Ag (4,4 pro C2H4/C2H6)71, ZJU-75a (14,7 pro C3H6/C3H8)72} (Yabtc. C3H6/C3H8)73 a KAUST-}7 (12,0 pro C3H6/C3H8)8. Dynamická adsorpční kapacita pro C2H4, C3H6 a n-C4H8 byla vypočtena na 17,05 cm3 g-1, 19,97 cm3 g-1, respektive 14,43 cm3 g-1, což těsně odpovídalo jejich statickému adsorpčnímu množství při 0,5 baru. Kromě toho lze čisté separace C2H4/C2H6 a C3H6/C3H8 dosáhnout také při vyšších průtokových rychlostech 2,0 a 4,0 ml min-1 . Všimněte si, že pro získání vysoce čistých olefinů byla kritickým procesem snadná regenerace adsorbentu. Po dosažení bodu průrazu byla kolona propláchnuta proplachováním He při 5 ml min-1 a 333 K . Produktivita C2H4 a C3H6 s čistotou větší nebo rovnou 99,5 % byla vypočtena na 11,92 l kg-1 a 14,19 l kg-1 v jediném adsorpčně-desorpčním cyklu, což bylo srovnatelné s nejlepšími adsorbenty včetně UTSA-280 (22,08 L NOTH4}-{01 %1) (19,66 L kg-1 99.2% C2H4)52, KAUST-7 (10,7 L kg-1 98.3% C3H6)8 a Co-gallát (14,9 L kg-1 98.7% C3H6)11. Mezitím byla produktivita n-C4H8 odhadnuta na 7,4 l kg-1 s čistotou vyšší nebo rovnou 90 %.

Parafinové separační adsorbenty shrnutí

Lehké olefiny jsou prekurzory všech moderních-plastů. Olefin se při výrobě vždy mísí s parafíny, a proto je třeba jej od parafinů oddělit, aby se získal polymerní -olefin. Nejmodernější separační technika, kryogenní destilace, je vysoce nákladná a nebezpečná. Adsorpce by mohla být novou, udržitelnou a nenákladnou separační strategií za předpokladu, že lze navrhnout vhodný adsorbent. Existují různé typy mechanismů, které byly využity pro separaci olefinů adsorpcí, a v tomto přehledu jsme naši diskusi zaměřili na tyto mechanismy. Mezi tyto mechanismy patří např.
●Afinitní-separace, jako je pí komplexace a vodíkové vazby,
●Separace na základě velikosti a tvaru pórů, jako je velikost-vyloučení a{1}}efekt otevření brány,
●Nerovnovážná separace, jako je kinetická separace. V tomto přehledu jsme rozpracovali každou ze separačních strategií od základní úrovně a vysvětlili jejich roli v separačních procesech různých typů parafinů a olefinů.

Kroky použití parafinových separačních adsorbentů

Vlastnosti katalyzátoru hydrofinace

Modifikovaný Al2O3 jako nosič, speciální výrobní technika zajišťuje rovnoměrnou disperzi aktivních složek Co a Mo.
Dobrá hydrogenační aktivita a stabilita aktivity; současně vykazuje vynikající schopnosti hydrodesulfurizace, hydrodenitrogenace a saturace olefinů.
Přizpůsobitelné kolísání provozních podmínek, dobrá flexibilita provozu, dlouhá životnost.

Hydrofinační katalyzátor role
Aplikujte na procesy odsíření a denitrogenace nafty.

Aplikujte na procesy odsíření a denitrogenace petroleje.

Aplikujte na hydrofinační předúpravu reformovací suroviny.

ZÁKLADNÍ INFORMACE O PRODUKTU

SPECIFIKACE PRODUKTU

Metodami deoxidace

Nevyhnutelně zůstane v roztavené oceli během procesu tavení část oxidu železitého, což snižuje kvalitu oceli. Během lití ingotu je tedy nutná dezoxidace. Ocel vyrobená různými způsoby dezoxidace má různé vlastnosti. Proto existuje ocel s lemem, plně -uklidněná ocel a polo-uklidená (nebo polo-deoxidovaná) ocel.

Ocelová obroučka
Neničí ho pouze feromangan, slabý dezoxidátor. Protože zbývající FeO v roztavené oceli může generovat CO s C, existuje v procesu odlévání ingotu mnoho pěn, jako je var, známý jako lemovaná ocel. Jeho organizace není dostatečně hustá a obsahuje pěny, takže kvalita je špatná; ale rychlost hotových výrobků je vysoká a náklady jsou nízké.

Zcela-zabil Steel
Tento druh oceli je důkladně dezoxidován určitým množstvím dezoxidátorů křemíku, manganu a hliníku. Protože je dezoxidace důkladná, může roztavená ocel klidně ztuhnout při lití ingotů, známém jako zcela-umrtvená ocel. Jeho organizace je hustá, chemické prvky jsou rovnoměrné a vlastnosti jsou stabilní, takže jeho kvalita je dobrá. Produktivita je však nízká, takže náklady jsou vysoké. Může být použit v ocelových konstrukcích, které se používají k nesení rázů, vibrací nebo důležitého svařování.

Polo-zabitá ocel
Jeho stupeň dezoxidace a kvalita jsou mezi výše uvedenými dvěma.