Adsorbent pro odstranění CO

Odstraňování CO Adsorbent je měděný-zinkový katalyzátor, který se připravuje metodou spolu{1}}srážení. Adsorbent pro odstraňování CO je vyvinut pro odstraňování CO z polymerního-etylenu.

Název produktu: Adsorbent pro odstraňování CO (analog BASF Puristar R3-17)

Popis produktů

Aplikace produktu

Odstraňování CO Adsorbent odstraňuje stopové nečistoty, jako je O₂, H₂S a COS v přívodu ethylenu. Stopová množství nečistot, jako je O₂, H₂O, H₂S, COS, Ash₃, PH₃atd., může snadno otrávit a deaktivovat polymerační katalyzátor, a tím ovlivnit normální výrobu polyethylenu.

Výhody produktu

Odstraňování CO Aktivní složky adsorbentu jsou rovnoměrně rozptýlené a mají vysokou selektivitu a aktivitu. I když má vlastnosti vysoké mechanické pevnosti, dobrého použití, velké kapacity, pohodlného použití a provozu.

Složení produktu a fyzikální vlastnosti

Složení	CuO-ZnO
Vzhled	černý stůl
Velikost částic, mm	Φ5×5
Sypná hmotnost, kg/L	1.45±0.15
Síla v tlaku, N/cm	Větší nebo rovno 80

Provozní stav

Tlak/ MPa	Okolní - 6,0
Teplota/stupeň	Okolní -150
LHSV/ h-1	0.5-6.0
GHSV/h-1	500-3000

Načítání

A. Před plněním vyčistěte reaktor.

b. V případě potřeby prosévejte adsorbent, abyste odstranili prach.

C. Naneste vrstvu inertní keramické kuličky na horní i spodní stranu adsorpčního lože. Inertní keramická kulička je od adsorbentu oddělena nerezovými sítěmi s velikostí ok menší než adsorbent.

d. Použijte speciální nástroj k zajištění rovnoměrného rozložení adsorbentu jak ve středu, tak kolem vnitřní stěny.

E. Během nakládání zkontrolujte rovnoměrnost lůžka. Když je potřeba provoz vnitřního-reaktoru, měla by být na adsorbent položena dřevěná deska, na které může operátor stát.

F. Nerezová síť a přibližně 150 mm vrstva inertní keramické kuličky by měla být instalována v horní části lože adsorbentu, aby se zabránilo unášení adsorbentu a zajistilo se rovnoměrné rozložení proudu plynu.

Začněte-

A. Adsorbent se zahřívá směsným plynem dusíku a vzduchu. Rychlost ohřevu: přibližně . 50 stupňů/h. Teplotní rozsah je řízen na 180-280 stupňů. Udržujte při teplotě 12-30 hodin. Poté snižte teplotu na pokojovou teplotu.

b. Vyměňte systém za dusík nebo jiný inertní plyn, dokud koncentrace kyslíku v plynu nebude nižší než 0,1 %.

C. Zaveďte přívod ethylenu, zvyšujte tlak o 0,5 MPa/10 min, dokud nedosáhnete provozního tlaku.

d. Systém by měl být provozován s polovičním zatížením pro regulaci teploty, tlaku a průtoku. Poté, jakmile se provoz ustálí, rovnoměrně zvyšujte zátěž až do plného-provozu.

E. Regenerace po adsorpčním nasycení. Adsorbent se zahřívá směsným plynem dusíku a vzduchu. Rychlost ohřevu: přibližně . 50 stupňů/h. Teplotní rozsah je řízen na 180-280 stupňů. Udržujte při teplotě 12-30 hodin. Poté snižte teplotu na pokojovou teplotu.

Vypnout-

(1) Nouzové vypnutí-

Přerušte přívod napájecího plynu (oleje). Zavřete vstupní a výstupní ventily. Udržujte teplotu a tlak. Když dojde k úniku, použijte dusík k udržení tlaku, aby se zabránilo podtlaku.

(2) Vyměňte-adsorbent

Snižte tlak přívodním plynem (olejem) nebo dusíkem na okolní podmínky. Poté izolujte reaktor na odstraňování CO od výrobního systému. Vyměňte reaktor za plynný dusík. Poté pasivujte adsorbent vzduchem, dokud není dosaženo koncentrace kyslíku ＞10 % a není pozorováno zvýšení teploty. Otevřete reaktor a vyjměte adsorbent. Použitý adsorbent zlikvidujte v souladu s místními zákony a předpisy.

(3) Údržba zařízení (generální oprava)

Snižte tlak přívodním plynem (olejem) nebo dusíkem na okolní podmínky. Poté izolujte reaktor na odstraňování CO od výrobního systému. Vyměňte reaktor za plynný dusík.