Profil společnosti
Shandong Synergy Tech Co., Ltd je přední výrobce chemických materiálů, adsorbentů, sušidel a katalyzátorů v ropném a petrochemickém průmyslu. Naše společnost, založená v roce 2015, se nachází v Zibo, Shandong, známém městě pro svůj klasický těžký průmysl. Působíme na 30 mu oblasti, se základním kapitálem 16 milionů juanů a specializovaným týmem 115 zaměstnanců, včetně 6 senior inženýrů a 10 technických inženýrů.
V naší společnosti jsme odhodláni vyvíjet a vyrábět nejpokročilejší, nejspolehlivější a nákladově-efektivní materiály, katalyzátory a adsorbenty. Úspěšně jsme navázali partnerství s renomovanými mezinárodními společnostmi, jako jsou China National Petroleum Corporation, Sinopec a Petrochemical Industry Companies z Německa, Británie, Kuvajtu, Saúdské Arábie, , Jordánska, Jižní Koreje, Nového Zélandu, Thajska, Indonésie, Filipín a dalších zemí po celém světě.
Proč si vybrat nás?
Vysoká kvalita
Naše produkty jsou vyráběny nebo prováděny podle velmi vysokých standardů, za použití těch nejlepších materiálů a výrobních procesů.
Profesionální tým
Náš profesionální tým mezi sebou efektivně spolupracuje a komunikuje a je odhodlán poskytovat vysoce-kvalitní výsledky. Jsou schopni zvládnout složité výzvy a projekty, které vyžadují jejich specializované odborné znalosti a zkušenosti.
Dlouhá záruka
Cílem dlouhodobé{0}}záruky je poskytnout spotřebitelům větší jistotu, že jejich nákupy a služby budou i nadále platné.
Bohaté zkušenosti
Náš zkušený personál, který se věnuje přísné kontrole kvality a pozornému zákaznickému servisu, je vždy k dispozici, aby probral vaše požadavky a zajistil úplnou spokojenost zákazníků.
Deoxidace zahrnuje: účinný dezoxidátor, dezoxidátor a katalyzátor pro odstranění kyslíku
Co je účinný deoxidátor
Účinný deoxidátor je látka nebo proces, který účinně odstraňuje kyslík z kapalného, typicky roztaveného kovu, aby se zabránilo tvorbě oxidů a zlepšila se kvalita konečného produktu. V metalurgii, zejména v procesu výroby oceli, jsou účinná deoxidační činidla kritická pro řízení obsahu kyslíku v oceli, protože i malá množství kyslíku mohou vést k tvorbě defektů, jako jsou vměstky a křehkost.
Výhody účinného deoxidátoru
Zlepšená kvalita kovových výrobků
Účinným odstraňováním kyslíku z roztaveného kovu pomáhají deoxidační činidla předcházet tvorbě oxidů a jiných vměstků. Výsledkem je čistší, homogennější kov se zlepšenými mechanickými vlastnostmi, jako je pevnost, tažnost a houževnatost.
Zvýšená odolnost proti korozi
Kyslík je běžnou příčinou koroze kovů. Snížením obsahu kyslíku přispívají účinné deoxidanty k vytvoření odolnějšího materiálu, což je důležité zejména u produktů, které budou vystaveny drsnému prostředí nebo potřebují dlouhodobou-trvanlivost.
Zvýšená tažnost
Vysoký obsah kyslíku může vést ke křehkosti kovů, což je činí méně tažnými. Deoxidace pomáhá udržovat tažnou strukturu, což umožňuje snadné tvarování a tvarování kovu bez praskání.
Úspora nákladů
Zatímco počáteční náklady na použití účinných dezoxidátorů mohou být vyšší, snížení zmetkovitosti a přepracování díky zlepšené kvalitě kovu může vést k celkovým úsporám nákladů. Navíc prodloužená životnost zařízení a snížené náklady na údržbu přispívají k efektivitě nákladů.
Energetická účinnost
Dobře-deoxidovaná tavenina vyžaduje méně energie během následných zpracovatelských kroků, jako je lití a válcování. Je to proto, že procesem snadněji proudí tekutější a stejnoměrnější tavenina, což snižuje spotřebu energie.
Environmentální přínosy
Snížením množství odpadu a zlepšením efektivity výroby kovů pomáhají účinné deoxidanty minimalizovat dopad průmyslu na životní prostředí. To zahrnuje nižší emise skleníkových plynů a dalších znečišťujících látek.
Aplikace účinného deoxidátoru
Recyklace a využití průmyslových výfukových plynů
Výfukové plyny vypouštěné z průmyslové výroby obsahují velké množství cenných složek, ale kvůli přítomnosti O2.
Nyní je snadné explodovat a způsobit technické problémy při recyklaci. Například při procesu výroby propylenoxidu chlorhydrinu obsahují výfukové plyny asi 50 % propylenu a propanu atd. se značnou výtěžností. Deoxidátor může účinně odstranit zbytkový kyslík v propylenu a propanu.
Vysoce čistý plyn a příprava ochranného plynu
Vysoce čistý dusík vyžaduje obsah kyslíku v plynu nižší než 5 ppm a výroba vysoce čistého dusíku z běžného dusíku vyžaduje deoxygenaci.
Při působení deoxidačního činidla může být obsah kyslíku ve -dusíku vysoké čistoty nižší než 0,1 ppm. Pokud jde o přípravu ochranného plynu, zejména v oblastech přepravy, jako jsou velmi rozsáhlé integrované obvody, laserové materiály, optická vlákna a materiály pro letectví a kosmonautiku, vyžaduje se, aby výrobní proces probíhal v systému ultra-čistého prostředí. Například proces výroby polovodičů vyžaduje snížení kyslíku v plynu na 1 ppm nebo ještě méně, což vyžaduje, prosím, vhodný deoxidátor k odstranění kyslíku, aby byly splněny požadavky.
Deoxygenace syngasu
Kyslík v syntézním plynu reaguje s karbonylačním produktem za vzniku kyseliny, která inhibuje karbonylační reakci. A oxidujte kokatalyzátor za vzniku ne-katalytického komplexu, čímž se sníží reakční účinek. Ruding Ve výrobním procesu oktanolu je k odstranění karbonylového železa a karbonylu niklu vyžadována umělá příprava v přední části. Určité množství kyslíku, ale zbytkový přebytek kyslíku může snadno vést k propylkarbonylaci drahých kovů v následujících fázích deaktivace katalyzátoru. Za účelem ochrany drahého katalyzátoru z drahých kovů je požadováno, aby byl obsah kyslíku v syntézní věži řízen pod 1 ppm, což vyžaduje instalaci deoxidačního zařízení před syntézní věží.
Deoxygenace a rafinace propylenu
Petrochemická výroba polyethylenu a polypropylenu vyžaduje obsah kyslíku v plynu menší než 0,1 ppm.
Protože stopová množství kyslíku budou reagovat s katalyzátorem, aktivita katalyzátoru se sníží. Současně reaguje s látkami v reakčním systému za vzniku pryskyřičných látek, které blokují póry a trubky katalyzátoru. Deoxidační činidla pro rafinaci olefinů vyžadují, aby nemohlo docházet k vedlejším reakcím, jako je hydrogenace a oxidace olefinů, což vyžaduje deoxidační činidlo s vyšším výkonem.
Plnění katalyzátoru a bezpečnostní opatření
Před plněním vyčistěte reaktor a proveďte zkoušku vzduchotěsnosti reaktoru. Na základě zajištění, že poměr výšky-k{2}}průměru nakládací vrstvy je větší nebo roven 3:1, se doporučuje, aby: Příslušný personál musí při nakládání nosit prachotěsné masky a výška volného pádu katalyzátoru by měla být menší než 0,5 metru. Pokud je nakládací výška větší než 1 metr, doporučuje se nejprve vložit katalyzátor do látkového vaku bez dna a poté jej poslat do reaktoru. Náplň katalyzátoru musí být těsná a rovnoměrná bez kanálků, aby bylo zajištěno proudění vzduchu a rozložení teploty. Jednotný a jednotný odpor lože. Po naplnění musí být použit čistý vzduch k propláchnutí dna reaktoru, aby se odstranila náplň. Prášek je vyfouknut v důsledku nárazu a tření během procesu.
Údržba a skladování katalyzátoru
Časté spouštění a vypínání poškodí životnost katalyzátoru, takže bychom se měli snažit vyhnout se zbytečnému vypínání; Snižte co nejvíce síru, chlór, olej a další nečistoty v surovém plynu.
Výměna dezoxidantu
Když dezoxidátor dosáhne konce své životnosti, je třeba jej vyměnit. Při výměně by měl být nejprve použit dusík.
K výměně materiálu v loži použijte plyn nebo inertní plyn a poté pomocí dusíku přidejte určité množství vzduchu k propláchnutí lože a postupně zvyšujte množství vzduchu, dokud není veškerý přidaný plyn vzduch, lze deoxidátor vyjmout a vyměnit.
Účinný deoxidátor je sloučenina používaná v reakci k odstranění kyslíku. Tyto produkty obsahují jeden nebo více prvků, které jsou lapači kyslíku a snižují přítomnost rozpuštěného kyslíku v roztaveném kovu. Účinný deoxidátor může odstranit kyslík a další nežádoucí plyny, jako je vodík.
Dezoxidant patří k dezoxidantům na bázi Mn. Deoxidátor se používá hlavně k odstranění stopového kyslíku z propylenu v kapalné fázi při výrobě propylenu a lze jej také použít k odstranění stopového kyslíku z plynů, jako je dusík, vodík, oxid uhelnatý a ethylen.
●Úplné odstranění kyslíku může během krátké doby rychle snížit koncentraci kyslíku v balicím sáčku na méně než 0,01 %.
●Udržujte anaerobní stav po dlouhou dobu.
●Má široký rozsah využití a je účinný proti oxidaci a změně barvy.
●Lze použít pro práškovou i tekutou stravu.
●Chuť jídla se nezmění.
●Odděluje se od potravy a potravou se do těla nedostane. Může být použit s důvěrou a je velmi bezpečný.
●Přiměřená cena, malá velikost, snadné použití a další funkce usnadňují popularizaci.
●Je snadno vyrobitelný a lze jej vyrobit v jakékoli velikosti.
Typy dezoxidátorů
Kovové dezoxidanty
Tento způsob dezoxidace zahrnuje přidání specifických kovů do oceli. Tyto kovy budou reagovat s nežádoucím kyslíkem a vytvoří silný oxid, který ve srovnání s čistým kyslíkem sníží pevnost a kvalitu oceli o menší množství.
Vakuová deoxidace
Vakuová deoxidace je metoda, která zahrnuje použití vakua k odstranění nečistot. Část uhlíku a kyslíku v oceli bude reagovat za vzniku oxidu uhelnatého. Plynný CO bude plavat na povrchu tekuté oceli a bude odstraněn vakuovým systémem.
Difúzní dezoxidace
Tato metoda se opírá o myšlenku, že dezoxidace strusky povede k dezoxidaci oceli.
Jak funguje deoxidátor
Deoxidace je metoda používaná v metalurgii k odstranění obsahu kyslíku při výrobě oceli. Naproti tomu antioxidanty se používají ke stabilizaci, například při skladování potravin. Dezoxidace je důležitá v procesu výroby oceli, protože kyslík je často škodlivý pro kvalitu vyráběné oceli.
Materiál deoxidátoru
Existují tři primární prvky, které výrobci používají jako dezoxidační činidla: mangan, silikon a hliník. Příležitostně používají také titan nebo zirkonium. Mangan spolu se spolehlivými dezoxidačními schopnostmi také zvyšuje pevnost hotového svaru.
Katalyzátor odstraňování kyslíku je látka, která urychluje rychlost chemických reakcí spojených s odstraňováním kyslíku z proudu plynu nebo kapaliny. Tyto katalyzátory jsou široce používány v různých průmyslových procesech k dosažení účinného odstranění kyslíku, což je rozhodující pro udržení kvality produktu, zabránění oxidaci a zajištění bezpečnosti procesu.
Výhody katalyzátoru pro odstranění kyslíku
Zvýšená reakční rychlost
Katalyzátory zvyšují rychlost reakcí odstraňování kyslíku, aniž by byly během procesu spotřebovány, což znamená, že reakce probíhají mnohem rychleji, než by přirozeně probíhaly.
Energetická účinnost
Snížením aktivační energie potřebné pro reakci umožňují katalyzátory, aby proces probíhal při nižších teplotách a tlacích, což může vést k podstatným úsporám energie.
Řízení procesu
Použití katalyzátorů umožňuje lepší kontrolu nad procesem odstraňování kyslíku, což je nezbytné pro udržení kvality a konzistence produktu.
Snížené emise
V aplikacích, kde může přebytek kyslíku vést ke škodlivým emisím, pomáhají katalyzátory zmírňovat dopad na životní prostředí tím, že účinně odstraňují kyslík z proudů plynu před uvolněním.
Zlepšená kvalita produktu
Odstranění kyslíku může zabránit oxidaci produktů, což může vést ke znehodnocení nebo snížení kvality. To je zvláště důležité v průmyslových odvětvích, jako je potravinářský a farmaceutický průmysl.
Zvýšená propustnost
Díky rychlejším reakčním dobám a lepší kontrole mohou procesy využívající katalyzátory pro odstraňování kyslíku často zpracovávat větší objemy materiálu, čímž se zvyšuje celková výrobní kapacita.
Bezpečnostní vylepšení
V některých procesech může kyslík představovat bezpečnostní riziko kvůli své hořlavosti nebo reaktivitě. Odstraněním kyslíku pomáhají katalyzátory vytvářet bezpečnější pracovní prostředí.
Pružnost materiálu
Katalyzátory mohou být přizpůsobeny pro práci se širokou škálou materiálů, díky čemuž je lze přizpůsobit různým průmyslovým potřebám a procesům.
Specifikace produktu katalyzátoru pro odstranění kyslíku
|
Složení |
65%-75% MnO + 5%-15% CuO |
|
Vzhled |
Černý extrudát |
|
Velikost částic |
Φ3-5 |
|
Sypná hmotnost, kg/L |
0.9-1.1 |
|
Pevnost v tlaku, N/částice |
Větší nebo rovno 70 |
|
Aktivace regenerační teplota/stupeň |
180-4000 |
|
LHSV/h -1 |
1-6 |
|
GHSV/h -1 |
500-200 |
|
Stupeň hluboké deoxygenace, ppm |
Menší nebo rovno 0,1 |
|
Hloubka deoxygenace, ml/g |
Větší nebo rovno 10 |
|
Provozní tlak, MPa |
Obyčejný tlak-4,0 |
|
Provozní teplota, stupeň |
-10-60 |
|
Obsah síry na vstupu, ppm |
＜3 |
|
Obsah vstupní vody, ppm |
＜30 |
|
Obsah vstupního kyslíku, ppm |
＜200 |
|
Výstupní obsah kyslíku, ppm |
Menší nebo rovno 0,1 |
|
Výška lůžka/průměr věže |
＞4 |
Katalytického odstranění kyslíku z proudu zemního plynu je dosaženo průchodem plynu při zvýšené teplotě přes lože katalyzátoru, kde kyslík reaguje s částí zemního plynu za vzniku CO2 a vody.
Obecně byste měli hledat katalyzátor, který má vysokou aktivitu a selektivitu pro požadovaný produkt a také stabilitu v čase a za různých podmínek. Při výběru katalyzátoru, který je vhodný pro rozsah vaší reakce, navíc zvažte náklady a dopad katalyzátoru na životní prostředí.
Naše továrna
Shandong Synergy Tech Co., Ltd je přední výrobce chemických materiálů, adsorbentů, sušidel a katalyzátorů v ropném a petrochemickém průmyslu. Naše společnost, založená v roce 2015, se nachází v Zibo, Shandong, známém městě pro svůj klasický těžký průmysl. Působíme na 30 mu oblasti, se základním kapitálem 16 milionů juanů a specializovaným týmem 115 zaměstnanců, včetně 6 senior inženýrů a 10 technických inženýrů.
FAQ
Jsme profesionální výrobci a dodavatelé deoxidace v Číně. Pokud se chystáte koupit vysoce kvalitní deoxidaci vyrobený v Číně, vítáme vás, abyste získali více informací z naší továrny.