Název produktu: Účinný deoxidátor (BASF Puristar R3-11G)

Popis produktů

Efektivní dezoxidátor je vysoce účinný dezoxidátor s oxidem mědi jako hlavní aktivní složkou a oxidem manganu jako pomocnou látkou.

V oblasti materiálů, elektroniky, chemického průmyslu atd. je přítomnost stopového kyslíku často škodlivá. Kyslík může otrávit některé polymerační katalyzátory. Přítomnost kyslíku může způsobit, že některé plyny budou hořlavé a výbušné, což může způsobit problémy ve výrobních operacích.

Přenos způsobuje velká bezpečnostní rizika atd. Navíc s rychlým rozvojem vědy, techniky a průmyslové výroby, která také klade vyšší požadavky na kvalitu výrobků. Například v systému čištění plynu nových materiálů a elektronických průmyslových výrobních linek, O₂se odstraňuje z průmyslového elektrolytického vodíku a dusíku pro separaci vzduchu a generátorový plyn se deoxiduje za vzniku "obohaceného plynu", který se používá jako ochranný plyn pro výrobu a zpracování speciální oceli. Deoxygenace plynů používaných pro tepelné zpracování a vysoce čisté plyny potřebné pro vědecký výzkum kladou vysoké požadavky na kyslík v surovém plynu.

Účinný deoxidátor může účinně odstranit stopový kyslík z plynných a kapalných uhlovodíků při nízkých teplotách. Je široce používán v ethylenu, Hluboké odstranění stopového kyslíku v propylenu, dusíku, vodíku, CO₂a odstraňování metanu. Po deoxidaci lze obsah kyslíku v surovém plynu snížit na méně než 0,1 ppm.

Složení produktu a fyzikální vlastnosti

Složení	Větší nebo rovno 45 % CuO + Větší než nebo rovno 5 % MnO + Al₂O₃
Průměr (mm)	Φ5×4-5
Objemová hmotnost (kg/l)	1.2-1.4
Síla v tlaku (N/cm)	Větší nebo rovno 180
Brusivo (%)	Menší nebo rovno 4.0
Vzhled	Šedočerný nebo černý válec
Obsah kyslíku v kapalných uhlovodících po deoxygenaci (ppm)	Menší nebo rovno 2
Obsah kyslíku v plynu po deoxidaci (ppm)	N/A

Provozní stav

Položka	Kapalné uhlovodíky	Vzduch
Obsah kyslíku (ppm)	Menší nebo rovno 20	Menší nebo rovno 500
Rychlost proudění kapaliny (h -1)	1-66	500-2000
Provozní tlak (MPa)	0-5.0	0-5.0
Provozní teplota (stupně)	Normální	Normální - 300
Poměr výšky náplně k průměru	Větší nebo rovno 3	Větší nebo rovno 3

Aplikace produktu

Účinný deoxidátor má určité uplatnění:

1) Recyklace a využití průmyslových výfukových plynů

Výfukové plyny vypouštěné z průmyslové výroby obsahují velké množství cenných složek, ale díky přítomnosti O₂.

Nyní je snadné explodovat a způsobit technické problémy při recyklaci. Například při procesu výroby propylenoxidu chlorhydrinem obsahují výfukové plyny asi 50 % propylenu a propanu atd. se značnou výtěžností. Deoxidátor může účinně odstranit zbytkový kyslík v propylenu a propanu.

2) Vysoce čistý plyn a příprava ochranného plynu

Vysoce čistý dusík vyžaduje, aby obsah kyslíku v plynu byl nižší než 5 ppm, a výroba vysoce čistého dusíku z běžného dusíku vyžaduje deoxygenaci.

Při působení deoxidačního činidla může být obsah kyslíku ve vysoce čistém dusíku nižší než 0,1 ppm. Pokud jde o přípravu ochranného plynu, zejména v oblastech přepravy, jako jsou velmi rozsáhlé integrované obvody, laserové materiály, optická vlákna a materiály pro letectví a kosmonautiku, vyžaduje se, aby výrobní proces probíhal v systému ultračistého prostředí. Například proces výroby polovodičů vyžaduje snížení kyslíku v plynu na 1 ppm nebo ještě méně, což vyžaduje, prosím, vhodný deoxidátor k odstranění kyslíku, aby byly splněny požadavky.

3) Deoxygenace syngasu

Kyslík v syntézním plynu reaguje s karbonylačním produktem za vzniku kyseliny, která inhibuje karbonylační reakci. A oxidujte kokatalyzátor za vzniku nekatalytického komplexu, který snižuje reakční účinek. Ruding Ve výrobním procesu oktanolu je k odstranění karbonylového železa a karbonylu niklu vyžadována umělá příprava v přední části. Určité množství kyslíku, ale zbytkový přebytek kyslíku může snadno vést k propylkarbonylaci drahých kovů v následujících fázích deaktivace katalyzátoru. Za účelem ochrany drahého katalyzátoru z drahých kovů je požadováno, aby byl obsah kyslíku v syntézní věži řízen pod 1 ppm, což vyžaduje instalaci deoxidačního zařízení před syntézní věží.

4) Deoxygenace a rafinace propylenu

Petrochemická výroba polyethylenu a polypropylenu vyžaduje, aby obsah kyslíku v plynu byl nižší než 0,1 ppm.

Protože stopová množství kyslíku budou reagovat s katalyzátorem, aktivita katalyzátoru se sníží. Současně reaguje s látkami v reakčním systému za vzniku pryskyřičných látek, které blokují póry a trubky katalyzátoru. Deoxidační činidla pro rafinaci olefinů vyžadují, aby nemohlo docházet k vedlejším reakcím, jako je hydrogenace a oxidace olefinů, což vyžaduje deoxidační činidlo s vyšším výkonem.

Průmyslové použití a bezpečnostní opatření

1) Plnění katalyzátoru a bezpečnostní opatření

Před plněním vyčistěte reaktor a proveďte zkoušku vzduchotěsnosti reaktoru. Na základě zajištění, že poměr výšky k průměru nakládací vrstvy je větší nebo roven 3:1, se doporučuje, aby: Příslušný personál musí při nakládání nosit prachotěsné masky a výška volného pádu katalyzátoru by měla být menší než 0,5 metru. Pokud je nakládací výška větší než 1 metr, doporučuje se nejprve vložit katalyzátor do látkového vaku bez dna a poté jej poslat do reaktoru. Náplň katalyzátoru musí být těsná a rovnoměrná bez kanálků, aby bylo zajištěno proudění vzduchu a rozložení teploty. Jednotný a jednotný odpor lože. Po naplnění musí být použit čistý vzduch k propláchnutí dna reaktoru, aby se odstranila náplň. Prášek je vyfukován v důsledku nárazu a tření během procesu.

2) Údržba a skladování katalyzátoru

Časté spouštění a vypínání poškodí životnost katalyzátoru, takže bychom se měli snažit vyhnout se zbytečnému vypínání; Snižte co nejvíce síru, chlór, olej a další nečistoty v surovém plynu.

3) Výměna dezoxidačního prostředku

Když dezoxidátor dosáhne konce své životnosti, je třeba jej vyměnit. Při výměně by měl být nejprve použit dusík.

Použijte plyn nebo inertní plyn k výměně materiálu v loži a poté použijte dusík k přidání určitého množství vzduchu k propláchnutí lože a postupně zvyšujte množství vzduchu, dokud není veškerý přidaný plyn vzduch, deoxidátor lze odstranit. a nahrazeny.